AI 外観検査

判断が人によってばらつく

判断基準が曖昧で、担当者によって判定が異なる。判断基準や不良を出さない運用方法から考えたい。

見たい欠陥が、うまく撮れない

光沢・反射・微細な傷で判定が安定しない。カメラや照明の選び方から相談したい。

どこまで自動化すべきか迷う

全自動の設備を作る前に、効果と費用の見通しを立てたい。まずは判断だけ自動化したい。

既存のPC・カメラ・設備を使いたい

使える機器を活用し、現在の作業や生産ラインに合わせて導入したい。

01
製造現場で
2,500超

電気・電子、金属・樹脂、食品など、20年にわたり現場で培った知見をもとに、そもそも自動外観検査がお客様の製品の特性と合っているかも含め、一緒に考えます。

02
深いAIと、
撮像の工夫

外観検査に特化したAIを自社開発。認識精度を重視した深いAIモデルだけでなく、特徴を引き出すレンズ・照明ノウハウを用いて難しい検査に向き合います。

03
必要な範囲を、
買い切りで

ソフトのみ、撮像ユニットのみ、全体の装置化 から導入範囲を選択。ソフトは買い切りで、継続利用のための年間ライセンス費用はかかりません。

撮像 → 判定 → 実サンプルで検証

① 見たい特徴に合わせて、視野・解像度を選ぶ
② 照明・レンズ・撮影角度を調整する
③ AI・画像処理を設定し、見逃し・過検出と検査時間を確認する

認識精度を重視した、深いAI

EasyInspector2は、超高速処理よりも認識精度を重視した深いAIモデルを採用。撮像条件の調整と、AIモデルの選定、AIへの教示ノウハウを組み合わせ、見逃し・過検出の低減を目指します。

必要なタクトに対応できるかは、実際の画像・機器構成で検証します。

傷・打痕・欠けを捉える検査例

外観のばらつきがある対象でも、検出したい特徴を捉えられるか、撮像と判定をセットで確認します。

01｜ソフトだけ導入

お手持ちのPC・対応カメラ ＋ EI2

既存設備を活用したい、自社で検査装置を構築したい方に。必要な検査機能を選んで始められます。

02｜撮像ユニットから

カメラ・レンズ・照明 ＋ EI2

見たい欠陥がうまく写らない、機器選びから相談したい方に。対象物に合わせて撮像条件と判定方法を検討します。

03｜装置化まで

撮像ユニット ＋ 治具・搬送・ロボット

位置決めから検査・排出まで自動化したい方に。作業方法やタクトを踏まえ、費用対効果の高い構成をご提案します。

AIが適した検査は、AIで

傷・異物・部品の種類など、単純な条件で定義しにくい特徴を学習。AI物体認識・セグメンテーション・OCRなどを使い分けます。

寸法・色・形状は、ルールベースも検討

寸法・角度測定、色や形状の判定、文字・バーコードの読み取りなど、ルールベースが適する検査も組み合わせます。

電子基板の未ハンダ検査

目視 約40秒 →
撮影・自動判定 約2秒

300mm × 170mmの基板にある約0.3mm角の未ハンダを、3,600万画素カメラで撮影。NG箇所だけを拡大表示し、作業者が目視確認する運用へ変えました。

※約2秒は撮影・自動判定まで。NG箇所の目視確認時間は別途必要です。効果は事例の検査条件によります。

事例の条件・導入範囲を見る →

電気・電子部品

基板・配線・部品の有無、組付け、はんだなど。色で判定できる箇所はルールベース、ばらつきの大きい箇所はAIを検討します。

動画：圧着芯線のはみ出し検出

食品・農作物

個体差のある食品の異物や傷、状態の違いなどを判定します。食品特有のばらつきを無視し、検出したい異常の特徴のみを検出します。

動画：チキンナゲットの異物混入検査

金属・プラスチック製品

プレス品・ダイカスト・樹脂成型品の傷、打痕、欠け、バリなど。反射や表面のばらつきに合わせて撮像条件を検討します。

100事例で、検査の可能性を確認

傷・異物・組付け・数量・分類など、さまざまな検査例を約90秒でご覧いただけます。

100以上の検査事例を詳しく見る →

手置き ＋ ボタン

作業者が製品を置き、ボタンで検査開始。結果をランプで表示するなど、小さな構成から始められます。

コンベア ＋ 連続検査

流れてくる対象物を撮影・判定。必要な検査周期を確認し、NG時のブザーや設備への出力と連携します。

PLC ＋ 搬送・ロボット

PLCから検査タイミングを受け、判定結果を返します。NG品の排出など、設備の動作と連携できます。

上位システムとの連携

Socket（TCP/IP）・RS232Cなどで通信。OK／NGだけでなく、種類・個数・画像内の座標なども返せます。

製造装置｜認識精度

実際の運用に近いテストで、精度が決め手に。

「エンドユーザーに提案するときに他社の提案と比較されることがあります。その場合は実際の運用に近い形でテストを行いますが、最終的には精度の高さが決め手となることが多いです。」

従来製品の導入事例より抜粋。EI2の導入実績としての掲載ではありません。

自動車部品｜コストパフォーマンス

複数面を、1台のPCで検査。

「特に、複数の面から検査しなければならない時には1台のPCに複数のカメラを接続できるEasyInspector2はコストパフォーマンスが高いと感じる。」

電子部品｜撮像ノウハウ

カメラ・照明の選び方から、現場での検証まで。

「サンプルを送って間もなく検証結果が届き、カメラ・レンズの選定や照明の方法についてもいろいろと教えて頂きました。貸出機を借りて自社内でも検証しました。」

機械｜短期導入

標準ソフトに必要な機能を追加し、短期間で導入。

「基本部分は既に出来ているため、基本性能と精度の確認 >> 追加仕様の開発 >> 導入運用 まで想定より大幅に短期間（２カ月）で行うことができました。」

初期費用と、必要な支援を分けて検討

ソフトウェア、PC・カメラ・照明、装置製作など、ご依頼の範囲に応じて構成・費用をご案内します。設定代行や現地作業などは、内容に応じて別途お見積もりします。

ソフトウェアの価格・機能を見る →

簡単操作と、導入後の相談窓口

プログラミングなしで、画像を見ながら検査条件を設定。操作の習得、判定の調整、品種追加などを技術スタッフが支援します。

サポートの範囲・期間は購入形態や対応内容によって異なります。サポート条件を見る →

STEP 1

無料簡易確認

フォームに製品・部品名、現在の検査内容を記入。画像やご相談内容から対応の見込みを確認し、必要に応じて実物サンプルの送付をご案内します。

STEP 2

詳細検証／貸出

撮像条件、認識精度、過検出、検査時間を詳しく確認。必要に応じて設定済みシステムを貸し出し、実際の工場環境でも検証します。

STEP 3

導入・立ち上げ

必要なソフト・機器・装置をご提供。操作説明、検査条件の調整、運用中の相談まで支援します。