AI 外観検査

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シンプルかつ高精度のラインナップ

A I 外観検査

製造現場で2,500を超える実績

外観検査工程の様々なお悩みをAIで解決します。

担当者によって精度や
検査基準がばらつく

検査機の設定ができる
人が限られている

今の検査機の判定精度に
不安がある

EasyInspector2 / DeepSky はこれら課題を解決するために開発されました。

A I と手続き型画像処理を同時実行できる「EasyInspector2」
A I の検出精度を極めた「DeepSky」
スカイロジックの A I 外観検査製品が選ばれる

３つの理由

理由.01

シンプルかつ高精度

「撮影する」→「欠陥を教える」（良品学習では不要）→「学習ボタンをクリックする」の3ステップで設定が完了します。AIが初めての現場担当者でも早期かつ簡単に導入できるよう、シンプルさに重点を置いています。

理由.02

製造現場で2,500超の実績

EasyInspectorシリーズは累計2,500を超える導入実績があり、スカイロジックでは電気・電子・金属加工・プラスチック成型・アッセンブリ・メーター読取・食品などの多分野にわたる検査工程の経験と、カメラ・レンズ・照明のノウハウを保有しています。

理由.03

様々なAIラインナップ

スカイロジックのAI外観検査製品はEasyInspector2とDeepSkyだけではありません。良品学習のDeepSky-SS、計数に特化し、スマホで動作するcazoeTell（カゾエテル）など様々な A I 製品を開発しています。

多数の製造メーカー様に支持されています

EasyInspector2 説明動画（３分）

EasyInspector2 / DeepSky の利点

簡単、かつ短期間での導入

ノーコードはもちろん、検査項目を選択するだけの設定画面、画像撮影から学習、検査まで製造ライン上でワンストップで行える機能などを備えているため簡単かつ短期間で導入し、運用を開始することができます。

最適な A I を選択

A I を開発しているスカイロジックだから、高精度なA I 、高速な A I 、良品学習の A I 、数えることに特化した A I など様々な A I を揃えています。知識豊富な技術スタッフが検査内容に最適な A I を一緒に考えます。

運用コスト

EasyInspector2・DeepSky は買い切りのパッケージソフトなので年額や月額などの運用コストがかかりません。

しかも、必要な機能だけ導入することが可能。もちろん後から必要になった機能を追加することもできます。

カメラ・レンズ・照明の豊富なノウハウ

良質な画像を撮影することと高精度な画像処理を行うことは切っても切り離せないものです。2,500例の実績から得た撮影ノウハウで、検査対象に最適かつコストに無駄がないカメラ・レンズ・照明方法を検討します。

EasyInspector2 / DeepSky が解決する課題

精度や検査基準がばらつく、検査員の人材確保が困難

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機械の目は疲れることなく、一定の基準で繰り返し、かつ長時間検査をし続けることができます。検査員の育成コストもかかりません。

外観検査がボトルネックとなり、生産性が上がらない

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機械の目は合否の判断が高速であることも特徴です。検査内容によりますが、ポカヨケなどの検査では 10 倍程度の速度で検査可能です。

自動外観検査を小さく始めたいが。。

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EasyInspector2 / DeepSky はパッケージソフトなので、貸出機を使ってまずお試し頂くことができます。またシンプルな構成から始めて、搬送系との連携に発展させることができます。追加導入のソフトウェア費用も１０万円台～に抑えています。

検査機を扱える人が少なく、いつも大忙し

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EasyInspector2 / DeepSky は多機能さよりも簡単さに重点を置いて作られています。そのため現場の多くの人が習得し、使用できます。

自動外観検査は誤検出・過検出が多すぎる

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手続き型の画像処理ではちょっとした光の環境変化で誤検出が出やすくなりますが、A I は環境変化も合わせて「学習」するため誤検出を低減できます。

金属やハンダなど、光沢があるものは無理！

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AIはこれまでの手続き型画像処理では不可能とされてきた欠陥検出も可能にしました。これまでに断念した検査だからこそ、EasyInspector2 / DeepSkyをお試しください。

EasyInspector2 の特徴

一つのソフトウェアでAIと従来の手続き型
（ルールベース）の併用が可能。

一つのソフト・一回の検査でAIによる欠陥検出と測長などの手続き型検査を同時に実行することができます。また、設定習得のためのコストを低減するためにノーコードはもちろん、外観検査の目的に合わせて検査モードを決めるだけで必要な処理が決定される仕組みになっています。パターンマッチング、粒子解析やエッジ検出などの画像処理知識やそれらの処理を組み合わせるためのノウハウも不要です。

汎用的に使える様々な機能がオールインワン。
検査設定は 1 回に 9 9 9 カ所まで可能。

A I 物体認識や A I 光学文字読み取りに加え、パターンマッチング、色検出、傷・ブツ検出、測長、明暗カウント、バーコード・QRコード読み取り、アナログメーター読み取り、デジタル7セグ読取など汎用的に使える画像処理機能が一つになっています。１回の検査でこれらの画像処理を同時に実行できます。

複数のカメラを接続可能。軽量で高精度な A I を搭載。

A I モデル構造の研究と改良により、既存の高精度な A I モデルの精度を保ちつつ軽量化を達成しました。これにより1台のPCに5台のカメラを同時接続できます。また、複数のカメラメーカー、DirectShowカメラ（Webカメラなど）にも対応しています。外部のアプリやPLCからそれぞれのEasyInspector2を個別に制御することも可能です。

DeepSky の特徴

多層の A I モデルを採用。精度を極める。

DeepSkyは非常に高い認識精度が求められる用途で利用されています。多層の A I モデルを採用することにより学習の精度を向上させています。光沢の変化によるばらつきが多い金属製品、検出したい欠陥が非常に小さい製品、部品の種類が多く通常のモデルでは分類が難しい場合などで利用されています。

不良サンプルがなくても学習可能。良品学習の DeepSky-SS。

DeepSky-SS（良品学習）は不良サンプルがない、あるいは不良の想定が困難な製造ライン向けに開発された AI（ディープラーニング）システムです。立ち上げたばかりで不良が未発生のライン、想定外の異物が混入した場合の検知など、具体的な定義が困難な不良を検知する必要がある用途でお使い頂けます。

不織布の汚れ・ほつれ

ゴムパッキンのキズ

木材の虫食い穴・キズ

皮シボの汚れ・キズ

異部品の混入

布製品の異物

パターンのピンホールと欠け

刃先の欠け

多数の実績

電気・電子

主に家電製品で使用される電子基板や配線色の検査で使用されています。色で判定可能な検査は従来の手続き型、はんだなどのばらつきが大きい検査対象には A I を使用して検査します。

金属・プラスチック製品

自動車などで使用されるプレス品、ダイカスト製品、プラスチック成型品が対象です。光沢のある金属製品にはＡ I による検査が適しています。自動車メーカーでは多種多様な部品があるため、取り付け間違いなどの検査にも利用されています。

食品・農作物

A I 外観検査は工業製品だけでなく食品や農作物など、個体のばらつきが大きい検査対象に適しています。トマトやキュウリのキズ検出、等級判定やサラダ、魚介類に付着している異物の検出などに利用されています。

その他、さまざまな製造現場で 2,500 件以上の導入実績があります。

検査対象	欠陥の種類
プリント基板	位置ズレ、断線、ショート、銅見え（赤目）
印刷	欠け、カスレ、汚れ
液晶	ホコリ、ドット欠け、輝点
はんだ	ブリッジ、過不足、はんだボール
コネクタ	ピンやリード曲がり・欠損
プレス製品	打痕、クラック、変形、バリ、穴無し、曲がり、寸法違い
ダイカスト製品	打痕、加工くず、湯玉、湯ジワ、鋳巣
溶接	穴、スパッタ、溶接不足
プラスチック成型	ショート、黒点、焼け、シルバー、シボ不良
ゴム	バリ、ショート、気泡
刃物	欠け、銀ロウ不足、研磨角度と幅不良
組み立て	コネクタ半挿入、ねじ不足、線色間違い、テープ忘れ
精密エッチング・フレキ	ピンホール、クワレ、断線、ショート
食品	虫、カエル、アニサキス、毛髪、プラスチック、ガラス、金属などの混入
農作物	虫食い、割れ、傷、腐り、異形
鳥獣	カラス、ハト、ムクドリ、イノシシ、シカ

読取・計数対象	確認内容
制御盤	アナログメーター（第５図）、デジタルメーター読み取り、ランプのON/OFF
資材・部品	本数、個数、入数
文字	消費期限の読み取り、シリアル番号の読み取り
バーコード・ＱＲコード	正誤チェック、出荷記録・製品の搬入・搬出・保管場所の特定

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☎ (053) 414-6209

主な構成例

カメラとの通信は GigE / USB3に対応、プログラムからの制御には Socket通信のサンプルプログラム（C#, Visual Basic, Python）を用意しています。また、PLCとの通信には Socket / RS232Cのほか、I/O（インテリジェントI/O : 別売）による制御が可能です。

手置きでの検査
作業者が手置きで製品を置き、押しボタンにより合否判定する最も簡単な構成です。検査個所が多い製品など、作業者に負担がかかる検査の補助として、また検査漏れの予防対策としてコンパクトにAIを活用することができます。インテリジェントI/Oを使うことにより押しボタンでの検査開始や結果のランプ表示などが可能になります。

コンベア上での異物・欠陥の監視
コンベア上にポン付けできるシンプルな構成です。この用途では、EasyInspector2/DeepSkyは常に検査を繰り返しており（検査周期は0.3秒～秒数の指定が可能）、インテリジェントI/Oに結果を出力しています（BUSY/OK/NG）。NG出力にブザーを接続したり、コンベア停止入力を接続したりすることができます

シーケンサー（PLC）との同期
ロボットや搬送系などとタイミングを合わせて撮影することができます。この構成ではインテリジェントI/Oを通してPLCからEasyInspector2/DeepSkyに対して検査トリガーをかけています。PLCはNG品をロボットに排出させるなど、判定結果に応じてロボットや搬送系の動作を制御することができます。

上位システムとの連携
RS232CやSocket（TCP/IP）で上位システムと連携します。EasyInspector2/DeepSkyは上位システムと連携するための様々なコマンドに対応しています。OK/NGの判定だけでなく、検出された物体が何であるか、個数は何個か、また検出された画像内の座標などを上位システムに返すことができます。

現場ユーザー様からの声

ユーザー様から頂いた実際の画像

プラスチック成型品

インサート成形品

電子部品

電子基板

金属プレス

ガラス基板

製造装置

精度の高さで採用されています。

エンドユーザーに提案するときに他社の提案と比較されることがあります。その場合は実際の運用に近い形でテストを行いますが、最終的には精度の高さが決め手となることが多いです。DeepSkyを使って提案したシステムはシンプルに精度の高さで選ばれています。

自動車部品

汎用性の高さとコストパフォーマンス

操作がシンプルだから習得のためのコストが低い。汎用性が高いのでアッセンブリーラインで使っていたものをプレスのラインに使いまわしたり、ラインが増えたときに検査機を増やすことも比較的簡単にできる。特に、複数の面から検査しなければならない時には1台のPCに複数のカメラを接続できるEasyInspector2はコストパフォーマンスが高いと感じる。

電子部品

導入前から色々なノウハウを教えて頂きました

DXの一環で人による検査からカメラによる自動外観検査に移行する際に相談しました。サンプルを送って間もなく検証結果が届き、カメラ・レンズの選定や照明の方法についてもいろいろと教えて頂きました。貸出機を借りて自社内でも検証しました。照明やジグは教えて頂いた内容を元にDIYで作って運用しています。メールやリモートを使ったサポートの仕組みがあるので、運用中も安心して相談しています。

表面処理

シンプルイズベスト

何かあった時にすぐに対応できる・自分で対応できるという点で、何よりも操作が簡単であることを重視しています。その点でシンプルながらも必要十分な機能を持っているEasyInspector2の A I 機能は、品質管理担当の私にとって機能的・価格的にちょうど良い選択肢となっています。追加導入や横展開するときの費用が抑えられるのもEasyInspector2を選んだ理由の一つでした。

機械

短期でカスタマイズできる点で選びました

基本的にパッケージソフトということで弊社でやりたいことの全てができるかどうかという点が気になりましたが、追加で必要な機能はパッケージソフト＋追加部分という形で指定通りに開発して頂きました。基本部分は既に出来ているため、基本性能と精度の確認 >> 追加仕様の開発 >> 導入運用まで想定より大幅に短期間（２カ月）で行うことができました。